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供應鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn) 型材拋丸預處理生產(chǎn)線(xiàn)
 
詳細說(shuō)明:

鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn) 型材預處理生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品介紹:
鋼板型材表面預處理線(xiàn),是指鋼材在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一層車(chē)間底漆的處理工藝。鋼材經(jīng)過(guò)表面預處理,可以?xún)?yōu)化其制作工藝狀態(tài),提高數控切割效率,保證切口質(zhì)量,延長(cháng)割具壽命;鋼材經(jīng)過(guò)表面預處理,表面具有粗糙度,提高了漆膜與材料表面的附著(zhù)力,相應提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。
鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn) 型材預處理生產(chǎn)線(xiàn)結構組成及用途:主要有輸送系統、預熱裝置、拋丸清理、噴漆、烘干系統、除塵及漆霧處理系統、電控系統等組成。根據不同機型,其加工寬度在1m~5m間,預處理生產(chǎn)線(xiàn)已廣泛應用于造船、汽車(chē)、拆船、電梯、化工、機車(chē)等行業(yè)。
鋼板型材預處理生產(chǎn)線(xiàn),具有以下特點(diǎn):
1、整機采用PLC自動(dòng)控制,帶彩色觸摸屏人機界面,自動(dòng)化程度高,操作維護簡(jiǎn)單;
2、整線(xiàn)輸送采用變頻調速控制;
3、噴漆往復機構采用專(zhuān)用往復滑臺模組,進(jìn)口伺服電機驅動(dòng),精度高,噪音小?煽啃院。
4、采用美國固瑞克公司無(wú)氣噴涂系統,噴涂均勻可靠。維護工作量少。
5、采用脈沖反吹濾筒除塵,環(huán)保經(jīng)濟,除塵效率高。

 


鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn) 型材預處理生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)參數:
下面是各種型號的技術(shù)參數,請根據加工工件的特點(diǎn)去選擇不同的型號。如果沒(méi)有適合你工件的機型,我公司會(huì )根據客戶(hù)的需求設計合適的非標類(lèi)機型,這樣更有利于生產(chǎn)效率的提高,減少資源浪費和成本開(kāi)支。

項目 型式 QXY-1500 QXY-2000 QXY-2500 QXY-3000 QXY-3500 QXY-4000
拋丸器 4~6 6 6 6 6~8 8
單臺拋丸器電機功率 15~22kw 15~30kw 15~30kw 22~37kw 22~37kw 22~37kw
清理速度 1~5m/min(Sa2.5級,按清理鋼板計算,具體看所配拋丸器電機功率大。
電器控制系統 整線(xiàn)變頻調速,PLC控制,帶觸摸屏,噴漆往復采用進(jìn)口伺服馬達控制
烘干 可根據用戶(hù)要求采用電加熱,燃油加熱,燃氣加熱方式或遠紅外加熱方式
鋼板 寬度 mm 1000-1500 1000-2000 1000-2500 1000-3000 1000-3500 1000-4000
厚度 mm 5-32 5-32 5-32 5-60 5-60 6-80
長(cháng)度 mm 6000-12000 6000-12000 6000-12000 6000-12000 6000-12000 6000-12000
型鋼 斷面尺寸 mm 1000×250 1000×300 1500×300 1500×300


長(cháng)度 mm 2400×12000 2400×12000 2400×12000 2400×12000 2400×12000 2400×12000
構件 ****寬度 mm
800×300 1500×300 1500 800

****高度 mm


500 500

****高度 mm 2400-12000 2400-12000 2400-12000 2400-12000 2400-12000

輥道負荷 T/m 1 1500
涂漆膜厚度 um 15-25 15-25
設備總功率
按實(shí)際情況確定
設備占地面積
設備長(cháng)50m左右(按板長(cháng)12m算),占地5~9m(不含除塵系統),高7~8m(不含地坑深度)
地坑尺寸
1.5~3.5m,防水,不得滲漏
注:1、上表內的規格和技術(shù)參數只是我公司常規產(chǎn)品的參數。
2、公司也可根據客戶(hù)的具體要求來(lái)確定技術(shù)參數,為客戶(hù)量身定做。歡迎各界朋友來(lái)電來(lái)函洽談!
鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn) 型材預處理生產(chǎn)線(xiàn)安全操作注意事項
為了保證設備與人員的安全,在正常工作及維修時(shí)必須注意下列事項:
1、在設備運行時(shí)不允許打開(kāi)拋丸室維修門(mén)。在維修前,必須關(guān)閉拋丸室有關(guān)設備的電源,人員方可入內。
2、檢修現場(chǎng)設備與電氣元件前,要關(guān)掉相應電源開(kāi)關(guān)(刀開(kāi)關(guān)和自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)),并通知總控臺操作人員。在檢修時(shí),要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中,以免設備起動(dòng)后發(fā)生事故。
3、鏈條和三角皮帶等的所有保護裝置只有在檢修時(shí)方可拆掉,工作完畢后要立即重新復位。
4、輥道正在運動(dòng)時(shí),不準從輥道上方橫越。
5、在拋丸清理區域內,必須保持地板的清潔,不得有丸料存在,以免人滑倒摔傷。
6、每次開(kāi)機前,總控室操作人員必須通知現場(chǎng)人員作好準備?偪厥液同F場(chǎng)操作人員在工作中必須集中精力,認真操作,不得擅離工作崗位。
7、在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,如發(fā)現異常情況,可以按壓緊急停止按鈕,以停止輥道的運行,并關(guān)閉扇閥。在檢修時(shí),要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中,以免設備起動(dòng)后發(fā)生事故。
鋼板型材預處理線(xiàn)質(zhì)量承諾:
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材。
2.組成設備的各鋼板、型材或構件一律進(jìn)行除銹后噴保養底漆。
3.各配套標準件,如軸承、電機、減速機等。
4.關(guān)鍵部件拋丸器廠(chǎng)內負荷試車(chē)、各運動(dòng)機構廠(chǎng)內空運轉試車(chē)。
5.由設計、質(zhì)檢人員成立專(zhuān)門(mén)質(zhì)量監督小組,監管以上各步的落實(shí),以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
鋼板型材預處理線(xiàn)售后保障:
1、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行“三包”,“三包”期一年;
2、在三包期內,凡因正常使用出現的電氣控制及機械部分的故障及損壞件,包修包換(人為及易損件除外);
3、售后服務(wù)實(shí)行“24小時(shí)”答復,即用戶(hù)與我公司售后服務(wù)辦(電話(huà):0515-83752966)聯(lián)系,保證在24小時(shí)內電話(huà)解決或派人走出。
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